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El acero inoxidable de tipo 201 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso, desarrollado con el objetivo de reducir el uso de níquel. El tipo 201 constituye una alternativa de bajo costo a los aceros inoxidables tradicionales de Cr-Ni, como los tipos 301 y 304. En este acero, el níquel se sustituye por un mayor contenido de manganeso y nitrógeno. No puede ser endurecido mediante tratamiento térmico, pero puede alcanzar una elevada resistencia a la tracción mediante trabajo en frío. En estado recocido, el tipo 201 es prácticamente no magnético y adquiere propiedades magnéticas tras el trabajo en frío. En numerosas aplicaciones, el tipo 201 puede sustituir al tipo 301.
Barra de acero inoxidable 304L
El 304L es uno de los aceros inoxidables austeníticos con un contenido de cromo de al menos el 18%, un contenido de níquel de al menos el 8% y un contenido máximo de carbono del 0,03%. El acero inoxidable 304L es una opción ideal para diversas aplicaciones domésticas y comerciales, gracias a su excelente resistencia a la corrosión, su facilidad de fabricación y su excelente conformabilidad. Los aceros inoxidables austeníticos también se consideran los más fáciles de soldar entre los aceros de alta aleación y pueden soldarse mediante todos los procesos de soldadura por fusión y por resistencia.
Barra de acero inoxidable 310S
El 310S es un acero inoxidable austenítico que combina un excelente desempeño a altas temperaturas con buena ductilidad y soldabilidad. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de alta temperatura porque su elevado contenido de cromo y níquel le confiere una sólida resistencia a la corrosión, una excelente resistencia a la oxidación y una excelente resistencia mecánica a temperaturas de hasta 2100 °F. Debido a su alto contenido de cromo y níquel, resulta superior al acero inoxidable 304 o 309 en la mayoría de los entornos.
Barra de acero inoxidable 316Ti
El 316Ti (UNS S31635) es una versión estabilizada con titanio del acero inoxidable austenítico 316 que contiene molibdeno. Las aleaciones de 316 son más resistentes a la corrosión general y a la corrosión por picaduras y grietas que los aceros inoxidables austeníticos tradicionales de cromo-níquel, como el 304.
El acero inoxidable 403 presenta excelentes propiedades mecánicas, entre ellas una elevada dureza, una alta resistencia y una gran resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas de alta dureza, herramientas de corte, rodamientos y válvulas, así como de otras piezas industriales, especialmente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste. Además, el acero inoxidable 403 también puede emplearse en equipos para el procesamiento de alimentos, en equipos químicos, en equipos médicos y en otros sectores, con el fin de satisfacer los requisitos de resistencia a la corrosión y de propiedades mecánicas.
El 416 es una aleación de acero al cromo de trabajo libre martensítico, que generalmente se considera el primer acero inoxidable de trabajo libre. Presenta la mayor maquinabilidad de todos los aceros inoxidables, equivalente a aproximadamente el 85% de la del acero al carbono de fácil mecanizado. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse mediante tratamiento térmico y poseen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y de otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, sigue exhibiendo una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como una elevada resistencia en condiciones de temple y revenido.
El acero inoxidable de grado 301 es un acero inoxidable austenítico común, con buena resistencia a la corrosión y alto contenido de carbono, y puede someterse a trabajo en frío a diversas temperaturas. Entre los aceros inoxidables, el 301 es el que se endurece más fácilmente mediante deformación en frío. El procesamiento por deformación en frío puede mejorar la resistencia y la dureza del acero, al tiempo que mantiene una plasticidad y tenacidad suficientes. Además, este acero presenta una buena resistencia a la oxidación en condiciones atmosféricas, pero su resistencia a la corrosión en medios reductores es deficiente, y su resistencia a la corrosión en medios químicos como ácidos, álcalis y sales también es limitada. Por lo tanto, no se recomienda su uso en ambientes corrosivos.
El acero inoxidable 304 es un tipo de material de acero inoxidable de uso universal; su resistencia a la corrosión es superior a la de los aceros inoxidables de la serie 200. Asimismo, presenta una mejor resistencia a altas temperaturas, pudiendo soportar hasta 1000–1200 °C. El acero inoxidable 304 posee una excelente resistencia a la corrosión y una buena resistencia a la corrosión intergranular. En cuanto a los ácidos oxidantes, los ensayos han demostrado que este acero exhibe una elevada resistencia a la corrosión en ácido nítrico con una concentración igual o inferior al 65% a temperatura de ebullición. Además, muestra una buena resistencia a la corrosión en soluciones alcalinas y frente a la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos.
El acero inoxidable de grado 316 es una variedad austenítica que contiene entre el 2 y el 3% de molibdeno. La adición de molibdeno confiere al metal una mayor resistencia a la picadura y a la corrosión, así como una mejor resistencia a la exposición a altas temperaturas. Este grado de acero inoxidable resulta especialmente eficaz cuando se utiliza en ambientes ácidos. Con este material, se puede prevenir la corrosión provocada por el ácido acético, el ácido clorhídrico y otras formas de ácido.
Barra de acero inoxidable 316L
El acero inoxidable 316L es una aleación metálica austenítica que contiene níquel y molibdeno, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión. El 316L es una variante de bajo contenido de carbono del acero 316. Esta calidad no se ve afectada por la sensibilización (precipitación de carburos en los límites de grano). Se utiliza con frecuencia en piezas soldadas de gran espesor (aproximadamente superiores a 6 mm). A altas temperaturas, el acero inoxidable 316L presenta una mayor fluencia, un mayor esfuerzo a la fractura y una mayor resistencia a la tracción que los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel.
Barra de acero inoxidable 309/309S
El 309 y el 309S son aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel que se utilizan habitualmente en aplicaciones a temperaturas más elevadas. Debido a su alto contenido de cromo y níquel, las aleaciones 309 y 309S presentan un elevado grado de resistencia a la corrosión, una excelente resistencia a la oxidación y una excelente resistencia al calor, al tiempo que ofrecen una buena resistencia tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas. La única diferencia significativa entre el 309 y el 309S es el contenido de carbono: la aleación 309S contiene menos carbono, lo que minimiza la precipitación de carburos y mejora la soldabilidad.
Barra de acero inoxidable 440C
El acero inoxidable de grado 440C es un tipo de acero inoxidable martensítico de alto contenido de carbono. Presenta alta resistencia, resistencia a la corrosión media, buena dureza y excelente resistencia al desgaste. Tras el tratamiento térmico, el grado 440C alcanza la mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste de cualquier aleación de acero inoxidable. Su contenido extremadamente elevado de carbono es la causa de estas características, lo que hace que el 440C sea especialmente adecuado para aplicaciones como rodamientos de bolas y piezas de válvulas.
Barra de acero inoxidable dúplex 2205
El duplex 2205 es un acero inoxidable de dos fases, ferrítico y austenítico, con un contenido del 22% de cromo, el 3% de molibdeno y entre el 5% y el 6% de níquel. Es la variedad de acero inoxidable dúplex más utilizada y se caracteriza por su elevada resistencia al límite elástico, que duplica la de las variantes estándar de acero inoxidable austenítico. Asimismo, presenta una buena resistencia a la fatiga y una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, a la fisuración, a la picadura, a la erosión y a la corrosión general en ambientes agresivos.
Barra de acero inoxidable dúplex 2507
El 2507 (UNS S32750) es un acero inoxidable ultradúplex que contiene 25% de cromo, 4% de molibdeno y 7% de níquel. Está diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una excelente resistencia a la tracción y a la corrosión, como los procesos químicos, la petroquímica y el equipo expuesto a agua de mar. Este acero presenta una excelente resistencia a la corrosión por grietas bajo tensión provocada por cloruros, una elevada conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Los altos contenidos de cromo, molibdeno y níquel confieren una excepcional resistencia a la picadura, a la corrosión en grietas y a la corrosión general.
El acero inoxidable 302 es una variante del acero inoxidable austenítico con 18% de cromo y 8% de níquel. Esta aleación es la más común y la más utilizada dentro de la familia de los aceros inoxidables. El 302 corresponde a versiones ligeramente más altas en carbono del 304, generalmente en forma de cintas y alambres. Se trata de un grado de alta tenacidad, con una resistencia a la corrosión considerable, no magnético y no susceptible de ser endurecido mediante tratamiento térmico. Por lo general, el 302 se utiliza en estado recocido y presenta un elevado grado de facilidad de fabricación y conformabilidad.
El acero inoxidable de grado 303 también se denomina acero inoxidable 1.4305, y este grado es el más fácil de mecanizar de todos los aceros inoxidables austeníticos. Las excelentes características de maquinabilidad del grado 303 se deben a la presencia de azufre en su composición. El azufre mejora la maquinabilidad, pero también reduce la resistencia a la corrosión y la tenacidad. La resistencia a la corrosión del tipo 303 es inferior a la del tipo 304, aunque su tenacidad sigue siendo tan excelente como la de otros grados austeníticos.
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