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C11000/T2 es cobre puro, también conocido simplemente como cobre; este material presenta una buena conductividad eléctrica y térmica, así como una excelente resistencia a la corrosión y un buen comportamiento en el procesado, pudiendo ser soldado y brasado. Contiene menos impurezas, lo que reduce su conductividad eléctrica y térmica; sin embargo, la presencia de trazas de oxígeno tiene un efecto limitado sobre dichas propiedades, aunque puede favorecer la aparición de la “enfermedad del hidrógeno”. Por ello, no es adecuado para su procesamiento (recocido, soldadura, etc.) ni para su uso en atmósferas reductoras a altas temperaturas (por ejemplo, superiores a 370 °C).
El cobre libre de oxígeno C10100/TU2C10100 presenta una excelente conformabilidad en frío y en caliente. Posee una buena forjabilidad. Puede utilizarse como barra colectora, guía de ondas, línea de entrada de los tubos electrónicos y ánodo, sello de vacío, componentes de transistores, tubo de control de velocidad, tubo de microondas y rectificador.
C10200/TU1 es un cobre desoxidado de alta pureza, libre de oxígeno y de fósforo, obtenido en vacío y sin elementos volátiles. Presenta una elevada conductividad eléctrica y térmica, un buen comportamiento en soldadura y excelentes propiedades de soldabilidad. Además, posee excelentes características de conformado en caliente y en frío, así como una buena resistencia a la compresión y a la corrosión, especialmente en atmósfera, gracias a la buena adherencia de la capa de óxido.
El C12000/TP1 presenta un buen comportamiento en soldadura y en doblado en frío; por lo general, no muestra tendencia a la “enfermedad por hidrógeno”. Puede procesarse y utilizarse en atmósferas reductoras, pero no debe procesarse ni emplearse en atmósferas oxidantes. Se utiliza principalmente en aplicaciones de tuberías, aunque también en placas, bandas o barras y en suministro en línea. Se emplea como tubería para el transporte de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería para minas, así como en condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor y piezas de trenes.
El C12000 presenta un buen comportamiento en soldadura y en doblado en frío; por lo general, no muestra tendencia a la “enfermedad por hidrógeno”. Puede procesarse en atmósfera reductora durante su fabricación y uso, pero no en atmósfera oxidante. Se emplea principalmente en aplicaciones de tuberías, aunque también puede producirse en forma de placa, cinta o barra, suministrándose en longitudes continuas. Se utiliza como tubería para el transporte de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería para minas, así como en condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor y piezas de trenes.
El C12200/TP2 presenta un buen comportamiento en soldadura y en doblado en frío. En general, no muestra tendencia a la “enfermedad por hidrógeno”. Puede procesarse y utilizarse en atmósferas reductoras, pero no es adecuado para su procesamiento y uso en atmósferas oxidantes. Se emplea principalmente en tuberías, aunque también puede suministrarse en forma de placa, cinta o barra y en largos continuos. Se utiliza como tubería de transporte de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería para minas, así como en condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor y componentes de trenes.
Mayor resistencia que el cobre puro (aunque en el latón común es inferior), buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la corrosión en atmósfera y en agua dulce, buena conformabilidad, fácil procesamiento por deformación en frío y en caliente, fácil conformado, soldadura, forjado y estañado, sin tendencia a la corrosión por grietas bajo tensión.
El latón común presenta buenas propiedades mecánicas, buena plasticidad en estado caliente y plasticidad en estado frío. Posee una buena maquinabilidad, es fácil de soldar por brasado y soldadura, y ofrece resistencia a la corrosión; sin embargo, es susceptible a la corrosión intergranular. Además, su precio es bajo, por lo que se utiliza ampliamente como una variedad de latón común.
La aleación de cobre C23000/H85 es un material metálico estratégico insustituible en los sectores de la aviación, la industria aeroespacial, el ámbito militar, la electrónica, la energía nuclear y otros. Esta aleación de cobre, que presenta un excelente comportamiento durante el procesado y unas prestaciones sobresalientes, cuenta con ventajas como una buena conductividad térmica y eléctrica, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, no magnetismo, baja histéresis elástica y ausencia de chispas al impactar. Se utiliza ampliamente en la defensa nacional, la instrumentación, los equipos de medición, los ordenadores, la automoción, los electrodomésticos y otras industrias.
Presenta una muy buena plasticidad (el latón es el mejor) y alta resistencia; ofrece un buen comportamiento en el mecanizado, es fácil de soldar y su corrosión general es muy estable, aunque es propenso a la formación de grietas por corrosión.
Presenta una muy buena plasticidad (el latón es el mejor) y alta resistencia; ofrece un buen comportamiento en el mecanizado, es fácil de soldar y su corrosión general es muy estable, aunque es propenso a la formación de grietas por corrosión.
C24000/H80, latón común de alta resistencia, buena plasticidad y elevada resistencia a la corrosión, utilizado como tubo de pared delgada, tubo corrugado, malla de papel y materiales de construcción para viviendas.
Latón común C26800/H65: su desempeño se sitúa entre el H68 y el H62; su precio es más bajo que el del H68, y además presenta alta resistencia y buena plasticidad. Puede soportar adecuadamente los procesos de conformado en frío y en caliente, aunque tiende a corroerse y a presentar fisuras. Se utiliza en herrajes pequeños, artículos de uso cotidiano, resortes de pequeño tamaño, tornillos, remaches y piezas mecánicas.
C26200/H68 presenta una muy buena plasticidad (el latón es el mejor) y alta resistencia, buena maquinabilidad, fácil soldadura, gran estabilidad frente a la corrosión general; sin embargo, es propenso a la formación de grietas por corrosión en atmósferas de amoníaco. H68 es una de las aleaciones de latón más utilizadas. La variante H68A, con trazas de arsénico, puede prevenir la desincronización del latón y mejorar su resistencia a la corrosión.
El C27400/H63 presenta buenas propiedades mecánicas, puede ser trabajado en frío con buena plasticidad, posee una excelente maquinabilidad, es fácil de soldar por fibra y por arco, y ofrece buena resistencia a la corrosión; sin embargo, es susceptible de presentar grietas por corrosión. Además de ser económico, se trata de la aleación de latón más utilizada en general. Se emplea para la fabricación de diversos componentes estampados en profundidad y doblados, tales como pasadores, remaches, juntas, tuercas, catéteres, resortes para barómetros, pantallas, piezas para radiadores, entre otros.
C27200 es un material de aleación importante, que presenta las ventajas de alta elasticidad, alta resistencia, alta conductividad y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en componentes electrónicos, equipos de comunicación, equipos médicos e industrias aeroespaciales.
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